Kırıcı ve Öğütücü Makinesinin Tarihçesi

Çin'de, en basit parçalama aleti olan havan ve havan, MÖ 2. binyılda ortaya çıktı. Havan tokmağı ve havan, MÖ 200'den MÖ 100'e kadar koşu bandına evrildi. Bu araçlar, kaldıraç ilkesini kullanır ve başlangıçta makine prototipine sahiptir, ancak kırma eylemleri hala aralıklıdır.

Sürekli öğütme eylemi kullanan en eski öğütme makinesi, MÖ 4. yüzyılda Gongshuban tarafından icat edilen hayvan gücü değirmenidir. Sürekli toz haline getirme eylemini benimseyen bir başka öğütme makinesi, değirmenden biraz sonra ortaya çıkan valsli değirmendir. MS 200'den sonra, Du Yu ve Çin'deki diğerleri, üretim verimliliğini yeni bir düzeye çıkaran ayak silindiri ve hayvan gücü değirmenine dayalı sürekli makine su silindiri, sürekli iki su değirmeni, su transfer sürekli değirmen vb. geliştirdi. seviye. Seviye. Bu makineler sadece tahıl işleme için kullanılmaz, aynı zamanda diğer malzemelerin ezilmesi için de kullanılır.

Modern kırma makineleri, buhar motoru, elektrik motoru ve diğer güç makinelerinin kademeli olarak mükemmelleştirilmesi ve yaygınlaştırılmasından sonra yaratıldı. 1806'da, bir buhar motoruyla çalıştırılan bir silindirli kırıcı ortaya çıktı; 1858'de Amerika Birleşik Devletleri'nde Black, kayaları kırmak için bir çeneli kırıcı icat etti; 1878'de Amerika Birleşik Devletleri sürekli kırma eylemine sahip bir döner kırıcı geliştirdi ve üretim verimliliği aralıklı kırmadan daha yüksek. Kırma etkili çeneli kırıcı; 1895 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nden William, daha düşük enerji tüketimine sahip darbeli kırıcıyı icat etti.

Aynı zamanda taşlama makineleri de buna göre gelişmiştir. 19. yüzyılın başlarında, yaygın olarak kullanılan bir bilyalı değirmen ortaya çıktı; 1870 yılında, bilyalı değirmen temelinde, tek tip boşaltma parçacık boyutuna sahip bir çubuk değirmen geliştirildi; 1908'de öğütme ortamı olmadan oluşturuldu. kendi kendine taşlama makinesi. 1930'lardan 1950'lere kadar, Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya art arda merdaneli kömür değirmenleri ve valsli diskli kömür değirmenleri gibi dikey şaft tipi orta hızlı kömür değirmenleri geliştirdi.

Bu kırma makinelerinin ortaya çıkması, kırma işlemlerinin verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır. Bununla birlikte, çeşitli malzemelerin pulverizasyon özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle, farklı endüstrilerin parçacık boyutu gereksinimleri de birbirinden farklıdır, bu nedenle, tekerlek gibi farklı çalışma ilkelerine göre pulverizasyon işlemleri için çeşitli pulverizasyon makineleri art arda oluşturulmuştur. değirmenler, titreşimli değirmenler, Turbo değirmen, jet değirmen, fanlı kömür değirmeni, kum değirmeni, kolloid değirmeni vb. ton/saat ve maksimum besleme çapı 2,000 mm ve malzemeleri 0,01 mikrondan daha küçük partikül boyutuna kadar öğütebilen kolloid değirmenler üretildi.