Döner titreşimli elek tıkanmasına çözüm

Titreşimli elek ağının tıkanmasını etkili bir şekilde önlemek için elek deliklerinin tıkanması için yukarıda belirtilen nedenlerle önlemler alınmalıdır:

1. Malzemenin parçacık boyutu ince, çamur içeriği büyük ve eleme parçacık boyutu küçük olduğunda, su, elek tıkanmasında belirleyici bir rol oynayacaktır.

2. Malzemedeki nem oranı yüzde 5'ten fazla olduğunda malzeme koşulsuz olarak kurutulursa elek yüzeyi ve elek deliği hedefe yönelik olarak seçilmelidir.

3. Nem içeriği yüzde 8'den fazla olduğunda, ıslak eleme kullanılmalıdır.

4. Daha fazla pul parçacık içeren malzemeler için, malzeme kırma yöntemini ve farklı kırma yöntemlerinin parçacık boyutu uyumunu değiştirmek gerekir.

Ekran gerginliğinin makul bir şekilde ayarlanması, ekranın bloke olmasını azaltmak için etkili bir yöntemdir. Makul gerilim, elek ve destek kirişinin hafif bir ikincil titreşim oluşturmasına neden olur, böylece blokaj oluşumunu etkin bir şekilde azaltır. Spesifik yöntem şudur: Germe kancası, sabit kuvvet germe mekanizmasına dönüştürülür, yani gerdirme cıvatasına bir yay eklenir.

Güvenli çalışmanın önemi Standart olmayan bir ekipman olarak titreşimli elek Titreşim ekipmanının çoğu kullanıcısı için, titreşimli elek, kullanıcının tüm ekipmanları arasında önemli bir ekipman olarak görülmeyebilir; Bununla birlikte, titreşimli elek arıza frekansı, geleneksel elektrikli makine ürünlerinden daha yüksektir. Bunun nedeni, titreşim ekipmanının kendisinin, titreşimin yıkıcı gücünü bilimsel olarak kullanan bir ürün olmasıdır. Geleneksel makineler için, ekipmanın titreşimi bir arıza işareti anlamına gelir ve titreşim ekipmanı, insanların çalışmasının amacını ve gereksinimlerini titreşim yoluyla karşılayan bir üründür. Titreşim endüstrisi, optimum yapısal tasarım ve titreşim ekipmanının kendisinin hasar direnci üzerine araştırma yapmaya kararlı olmasına rağmen, titreşim ekipmanının arızalanması hala sık sık meydana gelmektedir. Titreşimli elek genellikle kullanıcının üretim sürecinin boğazına yerleştirilir. Titreşimli elek arızalandığında, tüm üretim sisteminin birlikte durmasına neden olacak ve bu da kullanıcıya büyük üretim kayıpları getirecektir. Madencilik, kömür ve metalürji işletmeleri söz konusu olduğunda, onarım için bir gün boyunca böyle ani bir kapatma kullanılırsa, doğrudan üretim faydalarının kaybı yüzbinlerce ila yüzbinlerce hatta milyonlarca yuan arasında değişebilir. Bu tür olaylardan kaçınmak için kullanıcı herhangi bir zamanda sadece titreşimli elek çalışma durumunu takip edebilir, gizli tehlikeleri zamanında bulabilir ve önceden bakım düzenlemelerini yapabilir.